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Progettando un distributore automatico di condimenti con meccanismo di rilascio rapido

L’industria della ristorazione è un’industria dinamica fatta di nuovi concetti, menu e servizi innovativi che vengono ottimizzati costantemente per soddisfare le esigenze dei consumatori. Con l’introduzione di regolamentazioni ferree nella sanità e nella sicurezza alimentare, rispettare le norme non è più una scelta ma un dovere. Inoltre, la rapidità e l’efficienza diventano fondamentali per migliorare la redditività e mantenere la fedeltà dei clienti. Ci sono dunque tante sfide non sempre facili da superare. Avere un partner di fiducia che possa fornire la giusta tecnologia ed attrezzatura è un elemento essenziale per garantire che queste sfide vengano affrontate correttamente. Pivot Point è uno di questi partner.

Questo caso di studio si concentra sull’utilizzo della tecnologia perno SLIC di Pivot Point per un distributore automatico di condimenti sviluppato da un un nostro cliente.

 
  • Industria: Ristorazione
  • Processi: Produzione di erogatori e scaffalature
  • Dettagli sull’azienda: Questo cliente di Pivot Point di lunga data ha iniziato a sviluppare soluzioni per l’industria della ristorazione nel 1949. Sin da allora, ha continuato a lavorare con operatori della ristorazione per sviluppare apparecchi di erogazione innovativi, che fossero all’altezza delle richieste da parte dell’industria -- inclusi i sistemi per erogare salse, condimenti per insalate, distributori di condimenti piccanti, scaldavivande, scalda minestre, stazioni di condimenti, servitori di formaggio per nachos ed altri ancora.
  • Sfida: Mentre il cliente progettava l’asta di comando per il suo nuovo distributore (Figura 1), aveva bisogno di una punta di installazione e di sgancio rapido sull’asta. Il cliente si è rivolto a Pivot Point per un meccanismo di rilascio rapido all'estremità inferiore dell’asta di comando per l’interfacciamento con il pistone.
  • Valutazione: Durante l’assemblaggio, il meccanismo di rilascio rapido doveva funzionare senza intoppi, senza l’intervento dell’operatore. Tuttavia, una volta assemblato, il meccanismo di rilascio rapido doveva resistere alle forze che cercavano di separare l’asta dal pistone quando veniva tirato fuori, una volta che l'unità era vuota. Una volta rimosso, doveva risultare facile separare il pistone dall’asta per la pulizia. I vincoli di spazio richiedevano un design compatto. Data la vicinanza a pietanze di vario tipo, il meccanismo che si interfacciava con il pistone doveva essere fatto d’acciaio inossidabile al 100%.

 Esplorando le opzioni a rilascio rapido

Inizialmente, il manifatturiero ha contattato Pivot Point con l’idea di avere un fermo a sfera con carico a molla che potesse agire da meccanismo di rilascio rapido. I perni di blocco a sfera (Figura 2) contengono un cuscinetto a sfera caricato a molla. Quando viene applicata una certa forza, il cuscinetto si spinge all'interno del perno per consentire l’inserimento o la rimozione.

I problemi con questo tipo di approccio sono i seguenti:

  1. 1. Per prima cosa, il diametro dell’asta è talmente piccolo (Ø3/16”) da non poter contenere una molla. Ciò limita la forza di fuga che Pivot Point può raggiungere nel design di blocco a sfera, perché una molla con forza maggiore richiede maggiore spazio. Non solo ci deve essere abbastanza spazio per la molla, ma anche per un’apertura all’interno del perno così che la sfera possa premere sotto la superficie del perno. La forza massima raggiunta non era sufficiente per sostenere le forze presenti durante la rimozione, e il pistone si sarebbe scollegato dall’asta di comando mentre era ancora nel distributore.
  2. 2. Anche se ci fosse abbastanza forza generata dal blocco a sfera, il secondo problema sarebbe risultato nel processo di assemblaggio e di disassemblaggio. La forza necessaria per inserire e rimuovere il pistone dall’asta non sarebbe convenuto all’operatore.

Cercando la soluzione giusta per l’applicazione

Resoconto dello stantuffo SLIC di Pivot Point

SLIC è l’acronimo di Copiglia Auto-fissante. Funziona nel seguente modo:

  • Lo stantuffo a molla funziona come una coppiglia automatica
  • A differenza di un perno di arresto, un perno SLIC offre una presa positiva una volta installato.
  • La faccia posteriore dello stantuffo è piatta per impedire al perno di arretrare.
  • La superficie anteriore dello stantuffo è dilatata e la forza della molla è adattata, in modo tale che sia abbastanza leggera da consentire allo stantuffo di scendere automaticamente in fase di installazione, ma anche abbastanza robusta da mantenere in modo saldo lo stantuffo nella posizione di innesto una volta installato.

Lo stantuffo SLIC di Pivot Point è realizzato in acciaio inossidabile 316 e la molla sottostante in acciaio inossidabile 304. Questo significa che soddisfa i criteri materiali di questa applicazione per uso alimentare.

Testando il Perno SLIC

Sebbene sia in grado di supportare carichi sorprendenti, lo stantuffo di un perno SLIC non è progettato per una funzione portante, ma solo per trattenere il perno in un’applicazione a doppio taglio. Come sempre, Pivot Point consiglia di testare il perno SLIC nell’applicazione in modo tale da poter essere sicuri della sua idoneità. Noi ti aiutiamo a semplificare questo test offrendo dei campioni gratuiti. In questo caso, il cliente ha inviato alcune delle aste di trasmissione a Pivot Point, il quale si è occupato di installare gli stantuffi SLIC. In seguito al test, il cliente si è assicurato che lo stantuffo SLIC fosse resistente al ripetuto processo di rimozione nella sua applicazione.

Se hai un’applicazione difficile o se vuoi scoprire di più sulle soluzioni di fissaggio di Pivot Point, contattaci oggi. Siamo pronti ad aiutarti con informazioni tecniche, assistenza di design, campioni e molto altro.

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